Поступци за формирање дрвета-бетонских блокова

О саставу и већ смо писали о размерама за производњу дрвета бетонских блокова смеше у Први део овог чланка. Данас кажемо о томе како да се калуп и печат на дрва бетон мешавине, као и правила за складиштење унапред пројектован.

Тренутно, постоји неколико начина обликовања дрвета бетона:

• За кориснике набијање на поду у производним просторијама.
• За кориснике набијање користећи вибростанка.
• Механизована јачина сабијање метод.
• Обликовањем на вибростанке са пригрузами.

Који је боља - зависи од планираног обима производње.

Обратите пажњу на ове методе.

За кориснике набијање на поду

Сматра се да је најекономичнији Представљени метод. По правилу, користи се када је потребно да се направи материјал за изградњу свог дома, али понекад овај метод се користи приликом отварања нове производње.

а991ру (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

Ако мало новца, ја бих почети са ручним набијање (без машина уопште), односно: рука за набијање плус шејкер сто или само плоча руку. Са обимом од 100-120 кубних метара месечно - ово је одлична опција.

Приказани поступак укључује следећу опрему:

• обавезно типа миксер или капацитет за ручно мешање мешавину (неки користе конвенционалне миксера, али је њихова примена у пракси није увијек ефикасна);
• челичне калупи за блокове;
• мануал рамминг (челик);
• равна основа на којој су постављени форме (база прекривена пластичним филмом);
• палете за складиштење готових производа.

Одмах након мешања дрвета бетонске мешавине декомпонована према формама. Лајсне се обавља у 2-3 фазе: смеша се ставља у калуп у слојевима, сваки слој мора да секвенцијално рам. Пре рамминг мешавине треба просхтиковат помоћу уске вилице.

Који год начин да изаберете лајсне, посебну пажњу треба посветити дизајну самих калупа. Стога, величина облик дужине и ширина одговара величини блокова. Висина истог облика је увек већи од одређене величине. Ово се ради да би се уклапа у калуп могао неутрамбованнои потребна запремина смеше. Однос компресије варира у следећим опсезима: од 1,2 до 1,6. У овом случају ће одговарати просечну густину структурног АРБОЛИТА (700 кг / м³). Другим речима, ако блокирате висина је 37 цм, висина минимум облику мора бити 44,5 цм. Образац се попуњава на горњој ивици, а затим је смеша сабијена до висине блока (горе облика, већа густина излазних блокова и, сходно томе, њихова већа снаге).

Блокови могу одмах да универзално да величине су обојица могу бити једнако примењивати на изградњу зидова (дебљина 37 цм), као и за изградњу преградних зидова (дебљина 16 цм).

ецодрев (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

-50х37х16 величина. Захваљујући свим форуму ове величине и шминке. Ова јединица је универзална - за зид и партиције.

Дебљина зида дрвета-бетона, заштићена од влаге уласка (исолатед) треба да буде 30 цм. Ако не постоји заштита - 37 цм.

Обрасци за АРБОЛИТА учини или челика (нерђајући челик) или дрва (од нерђајућег челика оплата). Калуп орган треба да се састоји из два дела, при чему ће бити изостављено доњи у таквом конструкције.

Она повезује две половине помоћу металних шиљака.

Уместо тога, користите шперплоча подни плочицу или равну површину бетону. Подлога мора бити покривена полиетиленског филма. Ово се ради у циљу заштите подлогу од лепљење смеше. Поред тога, за заштиту бочне и доње стране површине калупа лепе АРБОЛИТА могу аплицирати линолеум или посебна решења. Али која опција се користи за заштиту једног од наших портала.

Цхомба (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

Дуго Мудри другачије "хемије", намењен за подмазивање металним калупима. Као резултат тога, узета из прехрамбене индустрије отпад биљног уља (у нас цену - 650 рубаља. 50 литара), покушали смо. За другу годину користе само. Они добро раде.

Воод-бетонски зид форме пожељно испоручују са посебним ваљака (реза).

КоманднаАЦ током набијање смешу набијање не поправе поклопац у јединици прилагођавања положај који одговара.

Поклопац се кује коришћењем челичне РАМ који се користи за редом набијање више слојева дрвета бетонску мешавину.

Код ручног поступком ливења користећи вишеструке облике. Сваки од њих се израчунава 1 или 2 блока. Овај метод омогућава скидање готових производа, као што су тренутно (одмах после обликовања), а након одређеног времена (10-12 часа после обликовања). Друга опција даје више трајан производ.

Царри блокови на палетама пожељно, 2-3 дана након сече. Стек блокове на врху сваке друге могу само 3-4 дана након њихову производњу и чувати производ у три реда (висина) је могућ тек након 6-7 дана након што је скидање.

Упркос разлици у густини блокова добијених ручног набијање, са технологијом њихове снаге увек ће испунити грађевинским стандардима.

За кориснике набијање на вибрирајућом столу

Овај метод обликовања је да користите све алатке које су наведене у претходном поглављу. Једина ствар која би требало да се купи одвојено - је сама вибрира сто.

Лајсне воод-бетонски блокови процес облике (заједно са базом прекривена полиетилен) су постављени на површини вибрационог стола. Калуп се затим пуни смешом, која је одмах просхтиковиваетсиа танке виљушкама. У наредној фази рада је укључен вибростанок. Уређај је укључен у кратком временском периоду: 10-30 сек. Тачно време машине је постављен емпиријски.

Након искључивања машине мешавина сабија са ручном плоча, а седење на поклопцу. Формиране јединице заједно са базом може уклонити са површине вибрационог стола.

Време вибрација дрво-бетон Мик - ово је један од пресудних фактора који одређују квалитет готових блокова. Продужен вибрација доводи до погоршања квалитета производа.

Скидање могу одмах произвести, а могуће је касније 10-12 сати после обликовања.

Предности формирања на вибрирајућом сто се састоје у могућности добијања више јединствену блок унутар структуре. Густина блокова произведених током неколико шаржи ће незнатно разликовати (што се не ради о квалитету производа добијених конвенционалним ручним набијање).

Машина за ливење у вибропрессовалном

Обликовањем јединица путем вибростанка захтева примарног и помоћну опрему:

• способност за разблаживање хемикалију. адитиви;
• мерни цистерне за пуњење цемента и пунила;
• вибростанок стеел формс;
• Колица за транспорт дрвета бетонске мешавине (ако је потребно);
• дрвета или челичне палете за калуповање (које могу да се израчунају на неколико блокова);
• Сталци и тацне за чување блокова.

Приказани поступак захтева куповину посебног обликовањем вибростанка имају прилично комплексну структуру (Машина за производњу сами - то је веома тешко, а опрема на тржишту често захтева обраду).

а991ру:

На тржишту, велики број различитих вибростанков, али, нажалост, без промена скоро нико од њих нису погодни за производњу АРБОЛИТА.

Промене би требало да утиче на виброплатформ дизајна и балирање машине. Тако, уместо да виброплатформ да инсталирате јединицу виброударних (за цемент вибрације не тече низ од површине чипа).

ВИКТОР 220 (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

На вибратор јединица произвести непожељан као цемента млеко тежи надоле. За АРБОЛИТА неопходне удара тресе.

Ако је рука лаи-о вибратора Сличан проблем је решен прелиминарни схтикованием, вибростанка дизајна не даје за спровођење ове операције. Осим тога, ако је механизам Бала се активира од хидрауличних (или пнеуматске) цилиндара, изложени јаким вибрацијама брзо поквари. Сви ови проблеми АРБОЛИТА произвођач мора да одлучи.

Неки произвођачи користе варијанту са завртњем новинарима.

ецодрев:

Сцрев штампа, сам произвео више од 10.000 м3 (преко 3 године). Проблеми незапажено. Ја само цхаин 2 пута годишње, мотор - 1 сваких 1.5 година, и благовремено замене бронзаних подметача (1 годишње). Мислим да са правом производном штампе - радне верзије.

Изградња вибропресс Сваки произвођач бира за себе.

форминг секвенцу:

• Обрасци се попуњавају са смешом дрвне бетона.
• Смеша је подвргнута виброударних јединицом (10-15 с).
• Пресовањем смеше произведене (притиском врши било током механизма виброударних, или након што је искључен).
• Палета са готовим блокова се преноси на сталак.

Фолдинг блокове једни на друге, као у претходна два случаја, могуће је да не раније од 3-4 дана након производње. Складиштење производа у неколико редова (висина) је могуће само после недељу дана.

Сушење јединице, у већини случајева, одвија под природним (позитивног) температуре. Додатна термичка обрада производа, по правилу, није потребна.

Предности у блоковима Производња вибропресс састојати у максималном радном механизације и могућност за производњу блокове са хомогеном структуром.

Вибрира са пригрузами

Ми смо сада на опис најчешћи начин моделовања јединица, што омогућава мецханизе процес и истовремено ради оптимизације трошкова у вези са отварањем производња.

Вибростанок са пригрузами тренутно доступни за куповину на тржишту и имају присуство пратећих цртежа, сасвим је могуће направити своје руке (или наручити производњу у производњи профила предузеће).

Компактне машине дрвета бетон пригрузами често дизајнирана за истовремено обликовања само једне јединице, тако да пригрузами лако пада у форми руку.

Списак опреме за производњу АРБОЛИТА ове методе је представљена у претходном поглављу. Само вибропрессовални машина, у овом случају, мења се вибростанок са пригрузами. Ако организовати благовремено укључивање и искључивање вибратора, представили сте метод формирања ће обезбедити робустан и поуздан јединица, није утичу на квалитет завршен у истом тренутку Минимално производи.

форминг секвенцу:

• Након попуњавања обрасца активира вибрација рад (приликом пуњења је калуп врши механизованим средствима, вибрација може бити укључен у процес заспи смеша). Трајање вибрација од неколико секунди и одређује емпиријски.
• У следећем кораку пригруза поклопац се спушта у форми. Даље вибрација активира или истовремено са обликовањем или после пригрузами спуштеном у калуп (све у зависности од дизајна карактеристике машине).
• Након пригрузами спуштен у калуп, вибрације се активира (или настави) неизоставно.

Ануган (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

За све једноставним језиком: неопходно је укључити вибрацију као насипање смесу у калуп, али не и да преоптерећења механизми и нису стратификовани смеше, јачина вибрација треба регулисати (цхастотником, на пример). Ниске фреквенције - у процесу пуњења, висока фреквенција - у конкретном примене на смешу горњег пригруза плочи. Ја радим тако.

Доказано метод цикличног пригруза: пригрузами време пресовања јединицу расте и пада непрестано у калуп.

а991ру:

Обично довољно 3 подизање и спуштање циклуса пригруза. У овом сценарију, након блиц декомпресија блок практично нема унутрашњег притиска и редиформатсииа.

Укупно време вибрација смешу као за претходне методе лајсне мора бити 10-15 секунди. Након сабијања се врши капке блокова. Фолдинг блокова на међусобно не може бити раније од 3-4 дана након распакивања.

Сада ћемо да причамо о тежини пригруза. Да бисте креирали блок дрвета-бетона за сабијање однос (Куп) - 1.27, његова површина мора применити силу 0,01 МПа (или 0,1 кг / цм²). То Цооп износила - 1.34, примењене силе треба да досегне 0.02 МПа (или 0,2 кг / цм²). Ове стопе су постигнути док вибрира, а притиском на мешавину. Применом ових напора на површини блока, могуће је добити чланке који имају снагу структуре. И знајући димензије блока, можете брзо израчунати потребну тежину пригруза.

На пример, блок 50х37х16 има површину од 1850 цм². За заптивање такав коефицијент блок направљена - 1,34 пригруза тежине треба да буде једнака 1850 к 0.2 = 370 кг. Ако се фокусирате на Цооп - 1.27, тежине треба - 185 кг.

Ануган:

И интуитивно изабрати најефикаснији метод за производњу обликованих блокова 6: вибрование са пригрузами притиском - 0,1 * кг / цм2. Она користи различите фреквенције вибрације и правац вибрација.

формирање ефикасност пригрузами више пута потврђено у пракси, а врло је популаран међу модерним произвођача АРБОЛИТА. Као што смо рекли, најједноставнији машина намењена за формирање јединствене јединице, можете сами направити. Шематски, уређај је следећи:

Њени основни елементи су наведени у табели.

Процес производње захтева прецизност, специфична знања и вештине. Ако имате жељу да пробају руку у овом случају, мрежа може наћи детаљне цртеже, према којем се машина произведен.

Нудимо вам домаћи фото машину.

Дизајн миксера

Сада говоримо мало о принудним типа мешалице, који су чланови нашег портала мијешање дрво-бетонску мешавину. обавезно типа миксер, за разлику од уобичајеног за бетон, идеално за мешање АРБОЛИТА.

Разлог је тај што је светло је лоше чипови микед у миксеру за тешке бетон.

Костиа мкр1 (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

Употреба оваквих мешалице објашњава чињеницом да се сировина гњечи малу тежину, па се помоћу гравитације растворомесхалок створити смеша није баш одговарајуће.

Обавезно миксер се састоји од рама, мотор, мењач, радне способности и радне вратила са ножевима. Миксер као машину се могу купити на тржишту, и могу бити независно.

Ево, на пример, какве структуре понуде је корисник нашег портала.

Шерлок Холмс (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

Ова три лопатице се покрећу мешавину лево, потом три лопатице се покрећу одговарајуће смеше. Они су сјебани на вратилу од челичног лима ножа - 12 мм плоче са гуменом слоју (гуме на камиону). снага мотора - 5,5 кВ.

Израчуната импулс радног вратила миксера у овом случају његовом одговарају приближно 40 о / мин.

Као што смо рекли, у раним фазама производње ће захтевати минимум опреме и материјала. О куповини и производњи производне опреме може да се питам да ли постоји потреба да се повећа обим производње.

Каква је опрема потребна за производњу дрвета бетонских блокова? Оно што је требало да има наступ? Како се користи радни простор у соби? На ова питања, сваки одговор другачије. Јасно разумевање слике долази после ће бити разрађена технологија гарантује висок квалитет и трајних блокова.

Проверите блокови Снага

Тестови дрво-бетонски блокови снаге треба да се спроводи само након што је производ потпуно осуши, то је, досежу константну масу (потребно око 20 дана). Већина прецизну густина АРБОЛИТА је могуће само у лабораторијским условима. У складу са ХФ 549-82 тест узорака подвргнут има димензије 150х150х150 мм.

Арболит да се суши до константне тежине, мора се држати у просторији са моду стабилно влаге. Такође је могуће да се суши на отвореном (испод поклопца).

Затезне особине се одређују два главна параметра: Тхе Ресистанце то аксијалне компресије (Присм јачине) - РБК, и отпорност на аксијалне тензије - Рбтк. Минимална структурна снага у овом случају је АРБОЛИТА - 21 кгс / цм.

Ецоблоцксу (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

За изградњу једног спрата куће са поткровљем или два спрата куће потребно је користити структурни арболит минимална марк чврстоћа - М25, која одговара класи чврстоће - В1,5 (снагу минимално компресије приближно једнака 21 кгф / цм2).

Често се обратите лабораторију за тестирање снаге - је непрофитабилна. И време да би се много. Ово је начин да тестира снагу измислио један од корисника нашег портала: да је повезан манометар са конвенционалним хидрауличких прикључака и подесите уређај тако да тестира домаћи инсталација.

тијднфхмј (Корисник ФОРУМХОУСЕ):

Спољни поље - 150 мм,. Пречник клипа дизалице - 35 мм. манометар је од кисеоника редуктора високог притиска - пријатан. Очитавања се узимају без огреботине. На пример, равно15 150 кг / цм².

Трајност јединица је фиксна на почетку свог неуспеха (када је први пукотина). Када оптерећење повећава глатке начин прецизно одредити карактеристике производа.

Препоручујемо посету секцији за производњу блокова експеримената дрва бетон одржан са максималном ефикасношћу, посвећен дискусија о технолошких карактеристика производног процеса. тема посвећен производна опремаПомоћ за наћи одговоре на питања у вези са механизоване уређаје за производњу АРБОЛИТА. Видео-клип посвећен зидови од дрвета-бетонских блокова, Научите како да правилно рукује аргументацију.

Разговарајте о чланак и читати друге материјале посвећене сеоског живота можете на сајтуФОРУМХОУСЕ.

Претплатите на канал и ставио "Лике" како не би пропустили следећем издању!